气动隔膜泵的制造工艺
2019-09-24 09:47:57

  气动隔膜泵的核心技术首要是由隔膜设计基本理论及制造、进出料阀的设计基本理论及制造技术、进出料补偿基本理论、活塞密封的制造技术、大功率动力端设计理论及制造技术、主动化控制技术等构成。气动隔膜泵其中隔膜设计基本理论及制造、活塞密封的制造技术、主动化控制技术与其他往复泵不同。气动隔膜泵进出料阀的设计基本理论及制造技术、进出料补偿基本理论、大功率动力端设计理论及制造技术在近年有长足的进步。

  气动隔膜泵隔膜设计基本理论及制造技术由隔膜的几何尺寸、隔膜的受力状况控制、隔膜的材质三部分构成.显然,隔膜的技术涉及学科很多.在设计方面,气动隔膜泵有隔膜材料的力学性能计算、实验测试,隔膜的受力状况的监测、检测,隔膜与活塞之间的油量液压调整,PLC对检测传感器、液压元件的程序控制。气动隔膜泵在制造方面,有隔膜的材质配方及制造工艺、检测传感器的精度及可靠性、液压元件的精度及可靠性.无论是设计、制造、元器件的选型,均影响隔膜的使用寿命,从技术角度而言,难度及复杂性都是很高的。气动隔膜泵空气软管通过分配阀分别连接进电磁阀和气阀,继而通过电磁阀后分别接进泵体两侧立柱。采用软管导通电磁阀和立柱结构,有效进步扬程,节能效果明显。

  一、气动隔膜泵说明:

  气动隔膜泵,包括气缸体、活塞、隔膜、反对隔膜的隔膜网板、两个浮球及壳体,产品的壳体与气缸体连接,气缸体与壳体之间连接隔膜,隔膜的两侧设有隔膜网板,一块隔膜网板连接在壳体的侧面,为隔膜网板I,另一块隔膜网板连接在气缸体的侧面,为隔膜网板II,两块隔膜网板均为弧形面;气动隔膜泵产品的壳体设有液体出口和液体进口,液体出口和液体进口处设有浮球。本实用新型涉及的这类气动隔膜泵,结构简单,通过隔膜可实现气缸与化学液的隔离,以避免化学液腐蚀。另外,隔膜网板II的截面外形改为锥形,可以使隔膜受气压均匀,延长隔膜的使用寿命。

  二、气动隔膜泵安装重视事项:

  气动隔膜泵吸进管的管径不得小于泵进口端口径,如输送高粘度流体时,吸进管的管径最好大于泵进口口径。气动隔膜泵进口真个吸进配管必须耐用,没有皱折,才能够产生高真空状况。出口配管的管径最少要与出口径相等,或者稍微大些以降低摩擦损失。气动隔膜泵所有配管及接头必须是密封不漏的,否则会降低泵的自吸能力。如若忽略安装细节,长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。

  位置:

  噪音、安全及其他逻辑身分通常都对设备应安装的位置有要求。气动隔膜泵有冲突要求的并联安装将可能导导致用区域的阻塞,影响到其他泵的安装。

  使用:

  首先,气动隔膜泵的位置必须是便于使用的,如许将便于维修职员进行日常检查及调试。

  供气:

  每台气动隔膜泵应有一条通气管,且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定,但勿超过7BAR。(125PSI)

  安装高度:

  请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的题目。

  管路:

  直至考虑过每个可能发生管路题目的位置后才能终究决定泵位。最好安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。气动隔膜泵应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立撑持所有管路。而且,管路应有序排列以避免给泵体管路装配产生应力。气动隔膜泵可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接,在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。

(作者:中国医药报)